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       酶是由微生物的新陳代謝產生的生物活性蛋白，酶制劑的傳統生產工藝采用發酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發和干燥等方法，但是能耗高，酶失活率高，產量低。 

       膜分離技術作為一種高效、節能的分離凈化和濃縮方法，具有無相變、能耗低、效率高、工藝簡單、操作方便、節約投資、管理成本低等優點。與傳統分離法不同，膜分離技術能在不添加其他化學藥劑前提下，有選擇性地透過某些物質而保留混合物中其它組分，因此得到了廣泛的應用。

       在酶制劑工業中，應用較多的是微濾(MF)及超濾(UF)技術，尤其以超濾膜技術使用居多。與真空蒸發相比，超濾膜技術不但能耗低而且操作簡便，可在常溫下濃縮提純，易于實現工業上的連續生產，且避免了溫度對酶制劑質量的影響，無論是固態酶還是液態酶，其純度和收率都比較高。具有以下優點: 　　 

       1、能夠對低濃度的酶液進行有效的濃縮。 　　

       2、與傳統的鹽析及萃取法相比，可以節約成本，無需諸多無機鹽和有機溶劑的使用。

       超濾膜技術是膜分離技術中的一種，利用其生產酶制劑具有產量高不易破壞其生物活性、能耗低等特點，適合工業化生產，對于熱敏性易分解的活性物質不會產生破壞作用，解決了溫度對酶制劑活性的影響和傳統蒸發濃縮帶來的高能耗問題。