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作為一種新型膜分離技術，超濾膜為多孔性不對稱結構。其過濾過程是以膜兩側壓力差為驅動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離過程，使用壓力通常為0.01~0.3MPa，篩分孔徑從0.005~0.1μm，截留分子量為1000~500,000道爾頓左右。

我國對該項技術研究較晚，70年代尚處于研究期限，80年代末，才進入工業化生產和應用階段。近30年來，超濾技術的發展極為迅速，不但在特殊溶液的分離方面有獨到的作用，而且在工業給水方面也用得越來越多。

超濾膜分離具有哪些特性？

1、分離過程不發生相變化，耗能少。

2、分離過程可以在常溫下進行，適合一些熱敏性物質如果汁、生物制劑及某些藥品等的濃縮或者提純。

3、分離過程僅以低壓為推動力，設備及工藝流程簡單，易于操作、管理及維修。

4、應用范圍廣，凡溶質分子量為1000~500,000道爾頓或者溶質尺寸大小為0.005~0.1μm左右，都可以利用超濾分離技術。

5、通常情況下，超濾膜技術采用自動化PLC控制形式，能實現自調整和自適應。因其操作界面可視化，極大地降低了操作難度。

超濾膜與傳統過濾及微濾都有哪些區別？

1、篩分孔徑小，幾乎能截留溶液中所有的細菌、熱源、病毒及膠體微粒、蛋白質、大分子有機物。

2、能否有效分離除決定于膜孔徑及溶質粒子的大小、形狀外，還與溶液的化學性質（pH值、電性）、成份（有否其它粒子存在）以及膜致密層表面的結構、電性及化學性質（疏水性、親水性等）有關。

3、整個過程在動態下進行，無濾餅形成，使膜表面不能透過物質僅為有限的積聚，過濾速率在穩定的狀態下可達到一平衡值而不致連續衰減。

4、超濾膜對大分子溶質的分離主要依賴于膜的有孔性，即膜對大分子溶質的吸附、排斥、阻塞及篩分效應。

“超濾”起源于1748年，20世紀60年代分子量級概念的提出，成為現代超濾的開始。超濾可作為預處理，確保反滲透等后續系統的長期安全穩定運行。不僅如此，超濾膜技術還能有效去除水中的懸浮物、膠體微粒和細菌等雜質，而保留了對人體健康有益的礦物質。在食品飲料、礦泉水生產中，超濾也發揮了重要作用。