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生物發酵是生物制藥中的主要生產方式，在生物發酵過程中，微生物利用含氮、磷等物質進行代謝，產生目標產物，同時產生大量無用的蛋白質。盡管目前基因技術飛速發展，用于發酵工業的微生物對于目標產物的選擇性和產率都大大提高，代謝過程中產生的蛋白質越來越少，但由于代謝過程的選擇相對性決定了不可能完全控制無用蛋白的產生。而且大多發酵產物不穩定，遇高溫、酸堿、特殊溶劑會引起變性失活容易造成后續提取純化困難，影響產品質量。因此在發酵完成后，需要對生物發酵液進行分離。

生物發酵如抗生素、維生素等領域，目標產品分子量大致在200-1200道爾頓之間，因此納濾膜特別適合對該類分子進行濃縮、除鹽、脫色和分離等操作。納濾膜分離技術應用于生物發酵液中有效物質的提取，可確保有效物質無污染、無細菌，還可以減少廢水的排放量，是比較流行的一種新型膜分離技術。近年來，被廣泛應用于發酵制藥提純領域。

與傳統提純工藝相比，納濾膜分離濃縮提純技術具有如下特點：

1、納濾濃縮脫鹽效果好，可以提高結晶溶液質量，大大降低耗能。常溫下濃縮，不破壞熱敏性成分，對料液具有保護作用。

2、減少結晶次數，縮短生產周期，提高生產效率。納濾膜通量大，運行穩定可靠，使用壽命長。

3、納濾膜工藝產生的廢水COD總量低，大大減輕環保負擔。降低勞動強度，實現清潔生產。

4、可滿足高粘度料液的濃縮和脫鹽要求。錯流式運行工藝，解決膜污染及堵塞問題。

隨著健康中國目標的穩步推進，國內對高質量藥品的需求不斷增長，生物醫藥產業規模不斷擴大，一批批龍頭企業和高新技術企業不斷崛起，創新能力不斷提升。將納濾膜分離技術應用到生物發酵液濃縮精制過程中，為工業生產解決了濃縮脫鹽的難題。實現了清潔生產、節能降耗的現代化工業目標，為工業企業提供經濟合理的解決方案，提高經濟效益和環保效益。