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我國(guó)作為大豆的故鄉(xiāng)，在大豆蛋白利用方面有著悠久的歷史。經(jīng)過(guò)多方研究發(fā)現(xiàn)，大豆多肽也稱大豆蛋白肽，它的分子量比蛋白質(zhì)分子小很多，因此生物活性高于大豆蛋白。大豆多肽是以豆粕或大豆分離蛋白為原料經(jīng)蛋白酶水解、分離并精制而成的蛋白質(zhì)水解產(chǎn)物，所以該產(chǎn)品提取物中會(huì)含有少量游離氨基酸、糖類、無(wú)機(jī)鹽等成分。為了更好地生產(chǎn)大豆多肽，我們開(kāi)始應(yīng)用膜技術(shù)在大豆多肽的分離純化中，大大提高了大豆多肽的品質(zhì)。

在眾多膜技術(shù)中，超濾膜元件在大豆多肽分離純化中應(yīng)用較多。超濾過(guò)程是原液經(jīng)過(guò)壓力推動(dòng)下，流經(jīng)膜表面，使得小于膜孔的溶劑及小分子溶質(zhì)透過(guò)膜壁上的微孔，成為凈化液，比膜孔大的溶質(zhì)、膠體和顆粒等被截留，隨水流排出，成為濃縮液，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的凈化、分離和濃縮的目的。在使用過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)超濾膜元件具有產(chǎn)量高不易破壞其生物活性、能耗低等性能優(yōu)勢(shì)，適合工業(yè)化生產(chǎn)，對(duì)于熱敏性易分解的活性物質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生破壞作用，解決了溫度對(duì)活性物質(zhì)的影響和傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮帶來(lái)的高能耗問(wèn)題。

　　并且我們還發(fā)現(xiàn)可以采用不同截留分子量的超濾膜對(duì)大豆肽溶液進(jìn)行分級(jí)分離，有研究顯示，在最佳操作條件下分離可得到分子量>30000Da的大豆多肽約占13.21%，分子量10000～30000Da的大豆多肽約占4.05%，分子量5000～10000Da 的大豆多肽約占6.41%，分子量<5000Da的大豆多肽約占76.11%，證明采用超濾膜技術(shù)可以對(duì)大豆肽進(jìn)行有效的分離。

　　綜上，對(duì)比起傳統(tǒng)的大豆多肽分離純化技術(shù)，超濾膜可以說(shuō)是實(shí)現(xiàn)多肽高效分離不可多得的技術(shù)，完全符合其生產(chǎn)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，效果理想。