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我國煤化工產地區以西部地區為主，水資源成為制約煤化工行業發展的主要制約因素。煤化工高鹽廢水中含鹽TDS達10000~50000mg/l，S〇42濃度為10000-20000mg/l。煤化工濃鹽水的另一特點是COD含量較高，為酪、多環芳控等難降解有機物，濃度達到500~2000mg/l。如何實現煤化工高含鹽廢水的達標處理，是目前制約新型煤化工行業發展的一大瓶頸。

煤化工廢水由于高含鹽量無法直接進入生化系統處理。目前國內多數企業采用蒸發結晶法處理高鹽廢水。高含鹽水經蒸發器濃縮后送至蒸發塘自然蒸發或結晶器結晶成固體安全填埋。但高鹽水排放蒸發池會滲出對水源造成二次污染，且結晶固體組分復雜，作為危險固體廢棄物進行危廢處理。

作為當今節能有效的膜分離技術，反滲透是目前應用較為廣泛的一種脫鹽技術。反滲透膜的膜孔徑非常小(僅為10A左右)，因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、微生物、有機物等(去除率高達97%-98%)。其工藝原理如下：

反滲透是一種以壓力為推動力的膜分離過程，在使用中為產生反滲透壓需用水泵給含鹽水溶液或廢水施加壓力，以克服自然滲透壓及膜的阻力使水透過反滲透膜,，將水中溶解鹽或污染雜質阻止在反滲透膜的另一側。

采用反滲透膜技術可將煤化工高鹽廢水進一步濃縮成超高鹽廢水，淡水部分可以直接回用，被濃縮超高鹽的廢水再經過蒸發結晶，這樣極大的減少了能源消耗又合理的利用了一部分水資源。不但可以使系統產水達到設計要求，而且可以很好地保證產水水質的穩定性，有利于實現系統產水的循環使用，為企業節省更多水資源。