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我國50年代開始研究電滲析，60年代開始研究反滲透，80年代以來對各種新型膜分離過程和制膜技術(shù)展開了全面研究與開發(fā)，目前已有多種反滲透、超濾、微濾和陶瓷膜與膜組件的定型產(chǎn)品，在各個工業(yè)、科研、醫(yī)藥部門廣為應(yīng)用。

作為一種新興的膜分離工藝，陶瓷膜技術(shù)不僅具有操作簡單、節(jié)能、過程無相變、無污染等優(yōu)勢，獨特的無機材質(zhì)結(jié)構(gòu)還賦予了該技術(shù)更多的優(yōu)點。其技術(shù)特點如下：

1、化學穩(wěn)定性好，能夠處理酸堿的物料，當膜被污染，也能夠經(jīng)受強酸，強堿的清洗。

2、耐高溫，一般都能夠在400℃下操作。

3、機械強度大，可接受更高濁度和固體科力，耐磨。

4、孔徑分布窄，分離效率高。

5、使用周期較長。

目前，采用陶瓷膜技術(shù)進行中藥及植物提取，取得了較好的收益。

在生物醫(yī)藥行業(yè)中，陶瓷膜能起到有效成分提取、中藥成分分離、功能糖的提純等作用，如發(fā)酵氨基酸、抗生素、有機酸等發(fā)酵液的處理，去除其中的菌絲體、大分子蛋白、酵母細胞壁碎片、細胞纖維等，降低下游處理工藝如樹脂交換、活性炭吸附等處理成本和負荷，提高產(chǎn)品收率2~5%，廢水處理負荷降低40%以上，回收的蛋白還可作為動物飼料和肥料。

中藥口服液生產(chǎn)中采用陶瓷膜分離可縮短生產(chǎn)流程、提高中藥口服液的穩(wěn)定性和安全性，還可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的醇沉工藝，很大限度地保留原提取液的有效成分，降低損失。

陶瓷膜分離過程不發(fā)生相變化，與有相變化的分離法和其它分離法相比，能耗較低。在化工行業(yè)中，超細催化劑和納米粉體可用陶瓷膜洗滌回收，代替?zhèn)鹘y(tǒng)過濾。將陶瓷膜與催化反應(yīng)進行耦合形成膜反應(yīng)器，可使傳統(tǒng)間歇式反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)反應(yīng)過程，節(jié)能降耗30%以上。