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皮革生產是一個復雜的過程，從動物身上取得的皮革后，要經(jīng)過清洗去毛以去除皮革表面的污垢和殘留物，還有削片、裁剪、干燥等步驟，對皮革進行精細處理，方便涂層和染色，使皮革變得更加堅韌和耐用。皮革生產是傳統(tǒng)行業(yè)之一，在過去幾個世紀中一直得到廣泛的應用。

現(xiàn)代技術和生產方法的發(fā)展，使得皮革生產變得更加高效，并且皮革的質量和耐用性得到了顯著提高。現(xiàn)代皮革生產已經(jīng)步入工業(yè)化和自動化，在生產過程中難免會產生大量含有油脂、染色劑、固色劑等污染物質的廢水，廢水中COD和BOD含量也很高。

傳統(tǒng)的重力分離法、刮渣法、浮選法、破乳法、絮凝法等皮革生產廢水處理效率較低，對污染物的去除不夠徹底，還存在能耗高、化學試劑消耗大、易造成二次污染等問題。陶瓷膜組件的開發(fā)應用有效改善了傳統(tǒng)技術的局限性，處理皮革生產廢水效率更高、能耗更少，污染物去除率也顯著提高。

 陶瓷膜組件進行廢水過濾分離是一個純物理的操作過程，不需要添加任何化學藥劑，因此不涉及化學反應，也不會帶入新的雜質加重廢水處理負擔，避免了二次污染。陶瓷膜組件孔徑小、截留率高、膜通量大、膜通道寬，可滿足高粘度、高固含量廢水的處理需求，對于處理含油量極高的皮革生產廢水沒有任何負擔。處理后的水清澈透明，污染物濃度大大降低，排放后對環(huán)境造成的影響有效降低。

 陶瓷膜組件的過濾精度高、運行周期短、占地面積小，整體運行安全性和可靠性高，出水水質穩(wěn)定，使用壽命長、能耗低，并且易于維護，檢修成本極低，能為皮革制造工廠節(jié)約很多廢水處理成本。