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寶鋼5000mm寬厚板軋線是我國最早的、最寬的現(xiàn)代化厚板軋制產(chǎn)線之一，主要由板坯庫、加熱爐、軋機、ACC、熱矯、冷床、剪切線、精整、熱處理、冷矯、涂裝以及磨輥、成品庫等部分組成（見圖1）。其中剪切線由四臺剪切設(shè)備組成,分別為：切頭剪、雙邊剪、剖分剪和定尺剪。 

寬厚板剪切線出現(xiàn)磨損

寶鋼5000mm寬厚板剪切線切頭剪下刀臺出現(xiàn)磨損腐蝕情況（見圖2、圖3），磨損面為襯板安裝面，且磨損不均勻，最大磨損量約5mm左右，磨損尺寸為230×5000mm、200×5000mm。切頭剪主要是針對軋制鋼板根據(jù)剪切命令進行分段粗切及切除廢頭尾，一旦出現(xiàn)刀臺磨損情況，就會導(dǎo)致剪刃在對鋼板進行切頭尾工作時出現(xiàn)晃動，導(dǎo)致剪刃間隙不穩(wěn)定，剪切斷面粗糙。 

熱軋設(shè)備靜配合面失效的原因

靜配合面腐蝕、沖擊、磨損是鋼鐵行業(yè)熱軋設(shè)備最常見的問題，通常情況下，導(dǎo)致此類問題的出現(xiàn)主要原因有以下三點：

● 配合部件緊固螺栓松動；

● 正常的沖擊磨損；

● 腐蝕。

以上三個原因就是導(dǎo)致熱軋設(shè)備靜配合面失效的主要原因，這三點原因具有一定的關(guān)聯(lián)性，一旦熱軋設(shè)備的靜配合面出現(xiàn)了以上三點原因的其中一個，其余兩個便會接踵而來，進而加劇配合面的磨損、腐蝕情況。通常情況下采用傳統(tǒng)修復(fù)方法進行修復(fù)后，使用一段時間后還是會出現(xiàn)類似問題，歸根結(jié)底就是配合面粗糙度決定的。安裝表面粗糙度等級越高，配合面有效接觸面積就越大，受力狀態(tài)就越好，耐腐蝕性就越高，就不會出現(xiàn)螺栓松動問題，反之就越差。此次切頭剪下刀臺襯板安裝面的磨損情況也是由以上原因所導(dǎo)致。

激光熔覆、機加工還是高分子復(fù)合材料？

針對此類問題，傳統(tǒng)方法往往是進行激光熔覆修復(fù)或機加工去除方式進行修復(fù)，企業(yè)之前使用此類方式進行過修復(fù)，針對磨損腐蝕的刀臺進行加工后，通過加厚襯板尺寸（此次襯板厚度較原始設(shè)計尺寸+7mm左右）來彌補，但使用該方式進行修復(fù)后不久又再次出現(xiàn)磨損腐蝕等問題。且傳統(tǒng)修復(fù)方法進行修復(fù)時需要針對設(shè)備進行大范圍拆除，修復(fù)時間較長，短期停機時間內(nèi)無法完成修復(fù)工作。

使用福世藍?高分子復(fù)合材料進行修復(fù)，其原理是在不大范圍拆除、不使用機加工的前提下現(xiàn)場進行修復(fù)。高分子復(fù)合材料固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的粘著力、抗壓力、抗沖擊性、抗腐蝕性等性能，可以滿足設(shè)備在運行中承受各種復(fù)合力的要求，保證設(shè)備的運行精度。

福世藍現(xiàn)場修復(fù)流程圖

福世藍AR可視化遠程技術(shù)支持過程

因國內(nèi)疫情原因，此次修復(fù)工作通過福世藍AR可視化遠程技術(shù)支持平臺完成。借助智能AR眼鏡、多屏協(xié)同等設(shè)備進行遠程技術(shù)指導(dǎo)工作，可第一時間迅速響應(yīng)，把現(xiàn)場畫面同步傳輸至福世藍集團后臺，通過福世藍后臺及現(xiàn)場寶鋼技術(shù)人員的積極配合，及時的完成了切頭剪磨損問題的線上指導(dǎo)修復(fù)工作。 

此次寶鋼5000mm寬厚板剪切線切頭剪下刀臺磨損在線修復(fù)，在修復(fù)方案的確定、高分子復(fù)合材料的選擇、受力計算、AR遠程技術(shù)支持等方面，結(jié)合多年來福世藍在熱軋行業(yè)的應(yīng)用情況，一方面驗證了高分子復(fù)合材料在寬厚板軋線靜配合面磨損類問題的可行性，另一方面驗證了福世藍AR可視化遠程技術(shù)支持平臺的響應(yīng)速度。在當(dāng)前疫情嚴(yán)峻的形勢下，AR可視化遠程技術(shù)支持平臺，可在第一時間可快速響應(yīng)客戶需求，通過立體空間針對現(xiàn)場技術(shù)人員進行遠程協(xié)助，福世藍集團技術(shù)人員以“第一視角”方式幫助企業(yè)現(xiàn)場技術(shù)人員處理現(xiàn)場中臨時性的突發(fā)問題。

通過此次福世藍后臺與寶鋼技術(shù)人員的積極配合，修復(fù)完成后設(shè)備開機運行，極大提升了切頭剪的剪切精度，保證了剪切穩(wěn)定性、剪切斷面的平整性，針對寬厚板軋線設(shè)備靜配合面的腐蝕、磨損問題具有極高的推廣價值。

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