一、項目概述：
本工程建設(shè)2×600MW國產(chǎn)超臨界燃煤發(fā)電機組。全廠配置一套100%廢水蒸干系統(tǒng)，主要用于樹脂再生酸、堿廢水和脫硫廢水的后續(xù)深度處理，實現(xiàn)廢水的零排放。廢水蒸干系統(tǒng)可包含廢水軟化、廢水蒸發(fā)系統(tǒng)、深度濃縮/結(jié)晶系統(tǒng)、結(jié)晶物分離干燥系統(tǒng)等主要功能。
廠址水文條件：
| 廠址處P=1%的洪水位：10.65m（1985年國家高程基準(zhǔn)） | 廠址處P=0.1%的洪水位：11.70m | 廠址處保證率為P=97%的低水位：-0.30m | 廠址處保證率為P=99%的低水位：-0.45m |
| 多年最高洪水位：10.80m(1994年) | 多年平均高水位：1.78m | 多年最低水位：0.24m(1955年) | 多年平均低水位：1.53m |
水溫：
| 年平均水溫：22.6℃ | 年最高月平均水溫值：31.5℃ |
| 年最低月平均水溫值：10.0℃ | 運行工況時，循環(huán)水最高水溫：36℃ |
| 累積頻率為10%的日平均水溫：30.4℃ | —— |
循環(huán)水水質(zhì)：
本工程循環(huán)水補充水水源為西江，其多年平均流量為7490m3/s，循環(huán)水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)，濃縮倍率為7倍。
多年最大斷面含沙量：3.52kg/m3(1986年)
多年最小斷面含沙量：0.001kg/m3(1960、1961年)
多年平均含沙量：0.33kg/m3
二、工藝概述：
該廢水處理技術(shù)用于樹脂再生酸、堿廢水和脫硫廢水的后續(xù)深度處理，實現(xiàn)廢水的零排放。廢水蒸干系統(tǒng)包含廢水蒸發(fā)系統(tǒng)、深度濃縮/結(jié)晶系統(tǒng)、結(jié)晶物分離干燥系統(tǒng)等主要功能。
低能耗蒸發(fā)連有機物去除系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸餾水直接達到出水排放標(biāo)準(zhǔn)；所有不冷凝氣體則由尾氣吸收系統(tǒng)處理；廢水經(jīng)低能耗MVR蒸發(fā)濃縮后進入蒸發(fā)結(jié)晶器進一步結(jié)晶濃縮，然后進入多效蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮成飽和溶液，濃縮液最后進入結(jié)晶冷卻槽冷卻析出晶體分離，母液回流至原液池；結(jié)晶體則進入立式圓盤干燥器干燥成低含水率的固體產(chǎn)品，固體產(chǎn)品后續(xù)進入固體包裝系統(tǒng)打包外運
廢水水質(zhì):480M3/D兩股廢水混合:
1、脫硫廢水
2、離子交換系統(tǒng)再生酸/堿液
廢水中含：sio2>130ppm;so42->3500ppm；TDS=2%-5%;cl->15000mg/l
處理方法：
1、臥管噴淋MVC低能耗蒸發(fā)系統(tǒng)，回收率83%
2、兩效強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，濃縮到零排放
3、固廢干燥/包裝系統(tǒng)
| 項目種類 Project Type | 處理量 Capacity (M3/D) | 工藝 Type of Process | 地點 Location |
| 電廠脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)（佛山） | 480 | MVR預(yù)濃縮+MED結(jié)晶系統(tǒng)+固液分離系統(tǒng) | 廣東, 中國 |
廣東聞?chuàng)P環(huán)境科技有限公司：MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器制造專家。專業(yè)為熱發(fā)電廠、石油煉化/煤化工/造紙/電鍍/印染/食品/制藥廠、垃圾廢棄物填埋場等行業(yè)提供餐廚/焚燒/填埋垃圾滲濾液處理、高鹽/脫硫廢水/中水回用零排放、濃縮干燥結(jié)晶等技術(shù)處理，以及船用/城市用大小型海水淡化處理方案。40多年水處理技術(shù)沉淀，值得信賴！