乳化液主要用于機械加工中的切削、冷軋等過程中的潤滑、冷卻，同時在對金屬防銹起到重要作用，防止金屬腐蝕。乳化液成分復(fù)雜，主要成分為2~10%的礦物油和乳化劑，隨著生產(chǎn)進行，乳化液的性能必然會逐漸降低出現(xiàn)腐化，從而報廢。因其成分復(fù)雜，對環(huán)境危害很大，隨之而來的就是大量的乳化液廢水的處理問題。乳化液廢水處理有重力分離法、顆粒化法、深層過濾法、氣浮分離法和超濾膜分離法。前四種方法為傳統(tǒng)處理方法，去油率較低。超濾膜分離法去除效率較高，但存在耐用性低，維護成本高等問題，并不適用于一些中小機械加工企業(yè)。

產(chǎn)品簡介：

帝昂天科廢液低溫蒸發(fā)系統(tǒng)以空氣作為載體，不斷從廢水/廢液中帶走“水分”，空氣中的“水分”被凝結(jié)成蒸餾水，空氣循環(huán)利用，實現(xiàn)整個廢水/廢液的蒸發(fā)濃縮處理過程無廢氣排放，不存在二次污染問題。能夠有效實現(xiàn)廢水/廢液的減量化，廢水/廢液的蒸發(fā)濃縮處理方法可操作性強，易于實現(xiàn)，能夠有效降低能耗，設(shè)備運行成本低、不易結(jié)垢、不產(chǎn)生二次污染、操作簡單。

產(chǎn)品參數(shù)：

參數(shù)  單位 DATK-200 LT-400 LT-600 LT-1000

日產(chǎn)量 l/d 200 400 600 1000

每小時產(chǎn)量l/h 10 20 30 50

總功率 kWh 1.8 3.3 4.7 6.4

電力消耗 kWh/m3 180 150 140 130

長 mm 1510 1510 1860 2100

寬 mm 900 900 1100 1300

高 mm 1900 1900 2100 2300

處理步驟如下：

　　1)、真空蒸發(fā)，用于工業(yè)廢水真空蒸發(fā)，廢水中的水分氣化成氣體；

　　2)、蒸餾處理、凝縮處理，用于將蒸發(fā)后的氣體進行液化后蒸餾分離，分 離出的水通過凝縮處理，蒸餾出90%-95%的水后再進入工業(yè)循環(huán)利用；

　　3)、濃縮污染物質(zhì)，廢水蒸發(fā)后留下所剩的污染物質(zhì)進行濃縮處理，濃縮 出5%-10%的廢棄物；

　　4)、污染物排出，將所濃縮的污染物質(zhì)排出。

產(chǎn)品特征：

1. 清潔水產(chǎn)量約為200-1000升/天

2. 真空保持約-96KPa,蒸發(fā)溫度保持37℃左右

3. 能源為電和壓縮空氣

4. 蒸發(fā)容器，采用SS AISI 316L不銹鋼制成

5. 西門子PLC控制和觸摸人機界面，可顯示所有運行數(shù)據(jù),處理流程清晰可見

6. 自動消泡劑添加控制系統(tǒng)

7. 電源輸入380V，III，50Hz

8. 可與SMT/CM/HCR系統(tǒng)聯(lián)動工作

公司介紹：

廣州帝昂天科自動化設(shè)備有限公司位于廣州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)東區(qū)，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備的技術(shù)型企業(yè)，公司嚴格按照IS09001認證體系管理進行，通過GB/T29490知識產(chǎn)權(quán)管理認證，專業(yè)的研發(fā)團隊，有著11年的豐富從業(yè)經(jīng)驗。掌握核心技術(shù)，誠招代理、貼牌代工、個性定制。