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      蒸發器是一種用于將液體轉化為氣體的常見設備，蒸發冷凝水是在蒸汽發生器和熱交換器中，水和蒸汽混合后，在熱交換器中冷卻凝結成水的過程。

      在蒸發過程中，蒸發器中隨著母鹽液的蒸濃，溶液溫度升高，由于氨氮易揮發的特性，氨氮隨著水蒸氣一起變為氣態，等冷卻后和水一起變為液態存在水中，在PH>9的時候，水中的氨氮是以NH3的形式存在，小于9，氨氮絕大部分是以NH4+的形式存在。含氨氮蒸發冷凝水的處理是醫藥、化工、食品等行業企業存在的普遍難題。

      現有氨氮去除的方法有吹脫法、折點氯法、生化法以及化學沉淀法等。

蒸發冷凝水氨氮去除工藝

      吹脫法，是使廢水作為不連續相與空氣接觸，利用廢水中組分的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮由液相轉移至氣相而去除。

      蒸發冷凝水氨氮濃度一般在100-200ppm，由于氨氮的溶解性問題，在這種濃度下應用吹脫工藝很難再降得更低。吹脫法是在一定溫度和PH值的環境下利用游離氨的揮發性通過氣流給吹脫走，要求原水氨氮濃度相對較高比較適合，蒸餾水去除氨氮應用吹脫工藝效果不好，并且會導致水質變差，電導率上升明顯。所以適用于高濃氨氮廢水，而并不適合蒸發冷凝水去除氨氮。

      折點氯法，是投加過量的氯或者次氯酸鈉，使氨氮氧化成氮氣，在去除氨氮的過程中目的物具有很大的環保優勢，但是液氯安全使用和貯存要求高,對pH條件也有要求,產生的水需加堿中和,因此處理成本高，如果添加過量很容易產生硝態氮，另外副產物氯胺和氯代有機物會造成二次污染。

      折點氯法在蒸餾水去除氨氮上會造成水質氯離子明顯上升并有氯胺和亞硝氮的二次污染，運行成本較高。

生化法，是利用好氧菌及厭氧菌的硝化和反硝化過程，將廢水中的氨氮轉化為硝酸鹽，然后轉化為氮氣，從而去除氨氮，其工藝存在工藝流程長，占地面積大，常需外加碳源、能耗大、成本高等問題。

      化學沉淀法是是通過投加鎂化物和磷酸或磷酸氫鹽，使廢水中的NH4﹢與Mg﹢、PO4﹣在水溶液中反應生成磷酸銨鎂沉淀來去除氨氮。這種方法磷和鎂鹽的使用成本過高，致使處理成本較高，在國內應用較少。

科海思蒸發冷凝水除氨氮工藝

      科海思蒸發冷凝水除氨氮工藝利用離子交換原理可以達到深度去除氨氮的效果，并且具有非常好的穩定性，從而解決現有技術中低濃度氨氮難降低，去除氨氮設備太大，運行成本高等問題。

      同時科海思蒸發冷凝水除氨氮工藝還具有產水中不會引入有毒有害離子，處理高效，無毒害，使用安全；占地面積很小，不需要基建，通過壓力罐體的使用就即可達到很好的應用效果；以及在去除氨氮的過程中得到的高濃再生液可重新回到MVR蒸發系統等優點。

      氨在水體里面以一水合氨的形式存在，在pH值9以下的時候會電離為銨根離子（NH4+）和氫氧根（OH-），銨根為正1價陽離子，科海思蒸發冷凝水除氨氮工藝中使用氨氮選擇性樹脂T-42H，如果PH值偏低氨以銨鹽的形式存在，會更加有利于樹脂對氨的選擇性吸附。

T-42H除氨氮樹脂

      T-42H樹脂為強酸型陽離子交換樹脂，具有較高的交換容量和非常好的物理及化學穩定品質，其無裂紋特性和均勻的粒度，具有傳統離子交換樹脂無法取代的優勢，可以減少壓力損，延長樹脂壽命，保證出水品質，并且T-42H樹脂還具有較廣泛的PH及溫度適應范圍。

      T-42H樹脂通常以潮濕的氫型供應，具有較好的抗有機物污染能力，在系統飽和后用4%—5%的鹽酸或者硫酸作為再生劑，出水穩定性佳，并得到高純度的銨鹽溶液。

      在應用過程中具有操作簡單，自動化強，不受溫度限制的優點，可根據水質和水量情況調整設備的大小，對于高濃再生銨鹽溶液可重新蒸發結晶處理。

科海思蒸發冷凝水除氨氮案例

      臨沂某能源公司蒸發冷凝水除氨氮項目，主要去除垃圾滲濾液處理廢水過程中的氨氮。

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