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        在廢水處理成本方面，一般情況下厭氧工藝要比好氧工藝便宜得多，特別是對高濃度（COD>3000mg/L）廢水更為顯著，主要的原因在于動力的大量節省、營養物添加費用和污泥脫水費用的減少。

      即使不計沼氣作為能源所帶來的效益，厭氧工藝也能比好養工藝節省一半以上成本，若所產沼氣能被利用，則費用更會大大降低，甚至會產生一定的利潤。接下來，小編就跟大家一起了解一下廢水厭氧生化處理工藝在現場調控中應該注意的一些問題。

      (1) 當被處理污水濃度較高（CODCr值大于5000mg/L）時，必須采取回流的運行方式。  回流比根據具體情況確定，有效的回流，不僅可以降低進水濃度，還可以增大進水量，保證處理設施內的水流分布均勻，避免出現短流現象。  回流還可以防止進水濃度和厭氧反應器內pH值的劇烈波動，使厭氧反應平穩進行，也就是說可以減少厭氧反應對堿度的需求量，降低運行費用。  厭氧反應是產能過程，出水溫度高于進水．因此冬季氣溫低時，反應器內的溫度恒定，盡可能使厭氧微生在其最適宜溫度下活動。

      (2)一般的工業廢水溫度難以達到35℃，需要加熱（尤其在冬季）。  一方面，要注意保溫（包括采取加大回流量等措施），盡可能防止反應器熱量散失。  另一方，要充分發揮反應器內污泥濃度較大的特點，盡可能提高反應器內污泥濃度，減弱溫度對厭氧反應的影響。

      (3)維持厭氧反應器內有足夠堿度，需要投加堿源和提高回流比。

      ⑴ 投加堿源：增大系統緩沖能力的堿源可以使用碳酸氫鈉和石灰等。
      ⑵ 提高回流比：正常厭氧消化處理設施的出水中含有一定的堿度，將出水回流可以有效補充反應器內的堿度。

      (4)污泥負荷要適當。  為保持厭氧消化過程三個階段的平衡，使揮發性脂肪酸等中間產物的生成與消耗平衡，防止酸積累導致pH值下降，進水有機負荷不宜過高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。  可以通過提高反應器內污泥濃度，在保持相對較低的污泥負荷條件下，獲得較高的容積負荷。一般來說，厭氧消化裝置的容積負荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上，甚至高達50kg CODcr/( m3·d)。

      (5)要充分創造厭氧環境。  在污水提升進入厭氧消化裝置、出水回流等環節都要盡可能避免與空氣的接觸，盡可能減少與空氣接觸的機會。如水流過程中盡量不要出現跌水、攪動等現象，調節池、回流池等要加蓋封閉，污水提升不要使用氣提泵。厭氧反應構筑物最好經過氣密試驗，確保嚴密無滲漏。
    （6）沼氣要及時有效地排出。  厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產生，沼氣除了對污泥可以起到攪拌和作用，也會起到類似浮渣的作用，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液面，導致浮渣的產生和出水中懸浮物含量增加及水質變差。  因此，要設置氣體擋板和集氣罩，將沼氣從厭氧消化裝置內引出，在出水堰附近留有足夠的沉淀區，以保證出水水質。

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