廢棄的鋰電池中含有大量不可再生且經濟價值高的重金屬資源，鋰電池中的正極片材料為鈷酸鋰粉、負極片材料為石墨粉，無論正極片還是負極片中均含有大量的鈷、鎳、錳、銅、鋁等金屬材料；如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅能減輕廢舊電池對環境的壓力，還可以避免造成鈷、鎳、錳等重金屬資源的浪費；因此由于資源緊張和治理環境的需要，世界各國都對廢鋰電池的回收利用予以高度的重視。
在廢舊鋰電池回收處理過程中，主要采用干法回收技術和濕法回收技術，其中濕法回收技術工藝路線長、投資大、設備多，無法回收其中的金屬鋁，且濕法工藝無法處置鋰電池中的PVDF；干法回收技術主要分為高溫(～800℃)干法和低溫(～400℃)干法技術，干法回收技術路線短、設備少，能有效處理其中的PVDF，但能耗高，需消耗大量的熱，干法處理須產生酸性氣體HF(或其他鹵化氫氣體)和有機物的裂解廢氣，需單獨處理，否則對環境影響大，環保設施的投入巨大；鋰電池回收處理設備包括拆解線（梯處回用）＋研磨粉碎風選線＋萃取（反萃取）生產線，其中研磨粉碎風選線（即打粉線）是重中之重，廢舊鋰電池打粉線是鋰電池回收處理成套設備的關鍵，但國內許多廠家仍套用某地的工藝即撕碎＋二級粉碎、研磨＋風選（外購高中溫熱爐），沒有從源頭上解決帶電廢舊鋰電池的易燃易爆問題，而且加工成本接近3000.00元/噸，我們引進國外先進技術，進行了工藝上的改革，把自產的高溫熱解爐的進料部分設計變頻調速而形成高溫真空帶，從根本上解決了撕碎機的防火防爆問題，且大幅度降紙了設備及其生產運行成本，這種獨特工藝的鋰電池回收處理設備生產線由于不采用氮氣等隔氧氣體從而大幅度降低了設備和生產運行成本。
1、廢舊鋰電池回收處理系統，包括廢舊鋰電池回收處理裝置和廢氣處理裝置，廢舊鋰電池回收處理裝置包括依次連接的鋰電池回收前處理撕碎裝置、熱解裝置、鋰電池回收后處理(包括二級粉碎研磨及風選設備)裝置；熱解裝置包括熱解爐及變頻風量控制裝置，依次連接的生產前處理裝置、干法回轉爐集成、后處理裝置，干法回轉爐燒成的排氣口立體連接前處理撕碎裝置出料口及生產環保裝置；熱解爐的裂解廢氣出氣口與環保裝置連接；此外為解決廢舊鋰電池干法回收處理能耗高的問題，本成套設備還采用如下優選方式：熱解裝置還包括外換熱器，外換熱器安裝在熱解爐外側；外換熱器的進氣口連接環保裝置的高溫煙氣排放口；熱解爐的裂解廢氣出氣口與環保裝置之間的連接管道配設有保溫套；其中一條支管連接外換熱器的進氣口，并且該條支管在高溫煙氣排放口處配設有流量調節裝置；高溫熱解爐產生的廢氣經環保裝置的高溫煙氣排放口結合連接管道進入熱解裝置的外換熱器，作為熱解爐的熱源。
2、高溫煙氣排放口處配設流量調節裝置的目的在于通過流量調節裝置控制高溫煙氣進入該條支管的風量，進而控制高溫煙氣進入外換熱器進氣口的溫度在400℃~1000℃，優選控制高溫煙氣進入外換熱器進氣口的溫度在500℃~650℃，并形成真空帶，使撕碎機及熱解爐隔氧運行，從源頭上解決鋰電池回收處理中的防火防爆問題；且廢舊鋰電池經撕碎機撕裂后經熱解爐入口進入熱解爐內對廢舊鋰電池所含的有機物進行熱解處理；熱解爐內的廢舊鋰電池中所含粘結劑PVDF、六氟磷酸鋰和有機溶劑受熱分解，形成裂解廢氣；裂解廢氣經燃燒最終產生二氧化碳、水、HF等氣體；因廢氣處理裝置納米級粒徑的氧化鈣在工況溫度下有極高的活性，可以迅速與HF結合，生成氟化鈣，因此HF不會進入到大氣，同理其余鹵化氫氣體則生成鹵化鈣，而其它的二氧化碳經過環保裝置常規處理后達標排放。
3、本設備的有益效果是：
1)在高溫熱解法處置廢舊鋰電池時，利用生產過程中高溫廢氣對廢舊鋰電池進行熱解，無需大量使用天然氣提供熱源，實現了生產過程中廢熱循環 利用，同時解決了生產裝置的配套高溫廢氣降溫裝置，節約了生產裝置降溫系統投資；
2)在尾氣治理時，由于裂解廢氣已通過高溫熱解爐高溫燃燒，有機物分解完全、 充分，不用設置尾氣燃燒裝置；
3)熱解產生的含氟以及含其他鹵素的廢氣被氧化鈣吸收， 不用采取防止生成二噁英的裝置和措施，不用設置堿液噴淋系統吸收HF，大大降低了環保治理設施的投入和環境治理運營成本；因此采用本設備處理廢舊鋰電池可以減少數百萬元的環保設施的投入，并可以降低500～1000元/噸的能源消耗，節能降耗效果顯著。
4、廢舊鋰電池回收再利用受到廣人們的廣泛關注，特別是帶電鋰電池如何處理成了重要難題，廢舊鋰離子電池帶電破碎風選設備主要處理的物料為動力類、儲能類以前3C類單體鋰離子電池及電池廢枓包括圓柱、軟包、方型的常用規格電池以及電池殘次品，其電池帶電破碎裝置是電池無需經過放電即可直接進入破碎流程，大大提高生產效率，降低運行成本；本設備配置含氧實時監控＋溫度分段監控＋視頻監控＋PLC上位機集中連鎖控制，提高工藝過程的安全性，確保安全運營，主要優勢如下：
1）成套設備的總功率為三百千瓦，帶電破碎天然氣的消耗量小于10m3；
2）成套設備占地面積約200平方米（4mx50m）；
3）帶點破碎或帶液原料高溫熱處理溫度為750度到900度，尾氣進急冷塔及布袋除塵、活性炭吸附、噴淋后達標排放；
4）經過高溫的處理后，電池有機物處理率達98%以上，隔膜膠處理率達到95%以上；
5）本設備環保設備完善，設計合理，選材講究，加工精良，由于在江蘇生產，所以環保設備檔次較高，包括噪音和廢水、廢氣處理都完全達標；
6）在成套設備在加工過程中，工廠完成率高，設計合理，大大減少現場安裝調試的時間，設備安裝控制在15天以內；
7）特別的重點是本高溫熱處理轉爐是經過國內外實際運行經驗及實際生產經驗設計的，具備同類產品中領先水平、自主生產，所以具備成本比較低，安全可靠，連續性比較強，能耗低等優點。
8）本成套設備具備生產穩定，維修率低，在同行業中優勢明顯；本成套設備具設備集成化程度，高占地面積小，能耗低等優勢，一次處理黑粉回收率不低于98%。
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