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      農藥制造行業工藝廢水主要來源于生產工序，污染物主要為 CODCr、SS、氨氮、總氮、總磷。廢水中有機污染物種類多如：苯酚類、苯胺類、氯苯類、硝基苯、有機磷化合物、有機硫化合物、有機氯化合物、三唑類、吡啶類、嘧啶類、原藥活性成分等。工藝廢水水質隨產品種類范圍變化較大。

      今年發布的中華人民共和國國家生態環境標準《農藥制造工業污染防治可行技術指南》HJ 1293—2023（以下簡稱“指南”）指出，選擇廢水處理工藝時，需要遵循的原則是，對生化處理有抑制的廢水要根據具體水質情況選擇相應的物化預處理技術，處理后的水與其它生產廢水、輔助工序廢水、日常維護工序廢水和生活廢水混合為綜合廢水，綜合廢水處理一般采用物化預處理、生化處理、深度處理等組合技術路線，同時可降低出水的綜合毒性；同時采用適于農藥廢水生化處理的生化工藝，考慮水質的變化規律及波動性。

      “指南”中推薦的物化預處理技術之一，微電解（Fe-C）法處理技術，該技術適用于處理含有難降解化合物的廢水，提高廢水的可生化性。為防止顆粒板結，應設曝氣系統，處理后可生化性 BOD5/CODCr大于 0.3。其中微電解材料的選擇對COD去處理有一定的影響，經大量實驗及現場處理情況得出，采用桑尼FCM-IV微電解材料處理農藥廢水，CODCr去除率可達40-50%。

      桑尼環保FCM-IV微電解材料的優勢有：

      ①內部分布均勻，電化學反應效率高

      ②有效利用率高，不鈍化、板結、堵塞

      ③抗沖擊力強，有利于系統運行穩定

      ④損耗少,污泥產生量小，運行成本低

      “指南”中推薦的物化預處理技術之二，臭氧氧化處理技術，該技術適用于處理農藥綜合廢水。反應體系 pH 保持中性或偏堿性，有效停留時間 10 min～60 min，氣源可采用空氣、富氧空氣或純氧。可以有效去除廢水中的 CODCr、酚、氰等污染物，提高廢水的可生化性，同時也具有脫色、除臭、消毒的作用。CODCr去除率可達 20%以上。其中臭氧氧化技術可以通過投加高效催化劑來提高臭氧利用率，同時提高CODCr去除率至30-50%。

      桑尼環保SAO3-II高效催化劑的處理優勢有：

      ①高效性：比在沒有催化劑的條件下，臭氧催化效率提高4倍以上。

      ②顛覆性：壽命長，可長期保持活性，沖洗干凈即可恢復活性。

      ③利用率高：臭氧被充分利用，殘留少。

      ④經濟性：節約占地，無二次污染。

      綜上，處理農藥制造工藝廢水推薦性技術之一是除雜+高級氧化+水解酸化或UASB+好氧+臭氧催化氧化+吸附+絮凝沉淀。

應用案例：華北某制藥公司高濃度制藥廢水達標改造項目

處理工藝：FCM催化自電解；

建設時間：2018年；

處理效果：原水COD達到60000mg/L，經FCM-IV催化自電解以及催化氧化工藝后，COD降至24000mg/L左右，去除率達到50%以上。原水經預處理后進入生化系統，保證系統穩定運行。

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