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發動機潤滑油變質常見原因
分析技術
1. 潤滑油變質分析及添加劑分析
使用FTIR實施潤滑油變質分析 使用GC進行潤滑油中稀釋燃油含量分析 添加劑元素、磨損金屬分析
2. 潤滑油分析方法的應用
SPM技術實現潤滑表面的觀測
潤滑油的FTIR、GC和ICP-MS分析1. 潤滑油變質分析及添加劑分析
分析項目（元素） 所需系統 標準 變質 氧化值 FTIR ASTM E2412 硝化值 磺化值類產物 污染物 水 FTIR ASTM E2412 煙炱 汽油 GC ASTM D3525
ASTM D7593FTIR ASTM E2412 柴油 GC ASTM D3524
ASTM D7593FTIR ASTM E2412 冷卻劑（B、Na、K） ICP-AES ASTM D5185 FTIR ASTM E2412 防凍劑（Na） ICP-AES ASTM D5185 粉塵（Si） 密封材料（Si） 磨損 金屬（Al、Fe、Cu、Cr、Ni、Zn等） ICP-AES ASTM D5185 添加劑 抗氧化劑（Zn、Cu、B） ICP-AES ASTM D4951 FTIR ASTM E2412 抗磨劑（B、Cu、K、S、Zn等） ICP-AES ASTM D4951 FTIR ASTM E2412 洗滌劑抑制劑（Ba、Mg、Ca等） ICP-AES ASTM D4951 緩蝕劑（Ba、Zn） 防銹劑（K、Ba） 摩擦改進劑添加劑（Mo）
使用緊湊型FTIR實施潤滑油變質分析
使用GC法快速分析發動機潤滑油的中稀釋燃油的含量
根據ASTM D5185要求，對廢舊潤滑油中的添加劑元素、磨損金屬和污染物進行分析 根據ASTM D4951要求，對潤滑油中的添加元素進行分析使用ICP-AES分析廢舊潤滑油中的添加劑元素、磨損金屬和污染物
海報下載 利用多種分析儀器對潤滑油變質的詳細分析 ［摘要］ ［標準］
可以下載一張海報，詳細介紹潤滑油劣化分析和添加劑分析的一些示例。
發動機潤滑油在車輛、工程機械、船舶、飛機和其他內燃機或渦輪發動機設備的潤滑、冷卻、清潔和防銹方面發揮著重要作用。隨著潤滑油使用性能的惡化，其潤滑性能將下降，發動機內部可能產生磨損，從而導致使用壽命縮短和潛在故障。由于物理和熱反應引起的油組分和添加劑的分解和化學變化，以及金屬磨損顆粒和混合燃料的污染，潤滑油會變質。因此，建議在潤滑油的整個使用壽命內對其進行分析，以評估其質量、效用和剩余使用壽命。這些分析可通過多種儀器完成，包括FTIR、GC和ICP-AES。
ASTM E2412-10、 ASTM D7593-14、 ASTM D5185-18、 ASTM D4951-14
ASTM E2412-10、 ASTM D7593-14、 ASTM D5185-18、 ASTM D4951-14
發動機油等潤滑油通過在基礎油中添加添加劑來提高性能。添加劑在滑動部位的金屬表面形成吸附膜（摩擦膜），減少摩擦和磨損，但是通常很難對潤滑油形成的薄膜進行分析。因此，在潤滑油開發時，為了確定添加劑的種類及其濃度，有時需要反復進行實車試驗和發動機試驗等設備試驗，時間和成本消耗成為一項重要課題。 高分辨率掃描探針顯微鏡SPM-8100FM僅需500μL潤滑油，即可以分子分辨率分析與潤滑油接觸的金屬表面。用實驗室規模的材料試驗代替開發初期的篩選，有望成為一種加快潤滑油開發的新方法。 添加劑作用的示意圖 對SPM的期望2. 潤滑油的分析應用
通過SPM實現潤滑表面的可視化
氧化鐵膜界面的表面形狀分析 PAO 表面沒有被磷酸酯的吸附膜覆蓋，顆粒的輪廓清晰。 PAO+磷酸酯（200 ppm） 表面被磷酸酯的吸附膜薄薄地覆蓋，顆粒的輪廓不清晰。 潤滑油-氧化鐵膜界面的力學響應分析 PAO 可以觀察層結構。 PAO + Phosphate Ester (200 ppm) 層狀結構的消失表明PAO分子不與氧化鐵膜表面直接接觸，而是氧化鐵膜表面被磷酸酯的吸附膜覆蓋。 Expected molecular model 1 與氧化鐵膜表面接觸的PAO分子呈并列平行排列，形成多層結構。 Expected molecular model 2 PAO分子不與氧化鐵膜表面直接接觸，未形成層結構。 （來源: Tribology第64卷第11號（2019）森口、粉川、辻本、笹原、大西:基于調頻原子力顯微鏡的固液界面結構分析]分析示例-潤滑油形成的磷酸酯吸附膜的結構分析-
參考文獻 S. MORIGUCHI, T. TSUJIMOTO, A. SASAHARA, R. KOKAWA & H. ONISHI：Nanometer-Scale Distribution of a Lubricant Modifier on Iron Films: A Frequency-Modulation Atomic Force Microscopy Study Combined with a Friction Test, ACS Omega, (2019).
相關標準 ASTM D6481(2019) Standard Test Method for Determination of Phosphorus, Sulfur, Calcium, and Zinc in Lubrication Oils by Energy Dispersive X-ray Fluorescence Spectroscopy ASTMD7751 (2016) Standard Test Method for Determination of Additive Elements in Lubricating Oils by EDXRF Analysis 潤滑油元素檢測用途 潤滑油中殘損金屬元素的分析: 基于金屬成分的組成及在油中的積聚速度可以判定機器組件的失效周期和磨損程度，可識別潤滑油是否已經開始分解或機械組件如發動機是否出現磨損以及磨損的部位。零件磨損元素主要有：Fe，Cu，Cr，Al 外來污染組分進行監控：灰塵和泥土中帶入的元素：Si 潤滑油主要添加劑元素有：P，Zn EDX在該應用領域的特點 可同時測量多種元素，檢測范圍從Na~U，ppm~% 可直接分析潤滑油，幾乎無需樣品制備，倒入樣品杯后即可開始測量 測量速度快，幾分鐘內可得到結果 應用報告請見附件 廢油的定量分析 潤滑油中多種微量元素的X 射線熒光分析EDX用于潤滑油的分析
(一種用能量色散X射線熒光分析儀測定潤滑油中磷、硫、鈣和鋅的標準試驗方法)
(一種用EDXRF分析儀測定潤滑油中添加劑元素的標準試驗方法)
