江蘇海普功能材料有限公司位于環境優美的蘇州工業園區，是一家專注于高性能吸附劑及工藝應用研發的高新技術企業
海普致力于為環境保護、新能源、化工醫藥等行業提供國際領先的產品、技術及整體解決方案
憑借先進的產品、技術優勢和管理體系，海普陸續獲得各行業的客戶和各級政府的支持和認可
海普的廢水、廢酸、廢氣整體解決方案已在石化、農化、醫藥、電鍍等行業龍頭企業建立了數十套示范應用
以蔡博士為核心的技術團隊于2013年獲得第七屆蘇州工業園區領軍人才獎，2015姑蘇領軍人才獎，2015第九屆蘇州工業園區領軍人才獎，2018年獲批蘇州市吸附與催化功能納米材料工程技術研究中心，海普還連續兩次被評為國家高新技術企業
同時，海普注重質量管理，確保產品優質，順利通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、ISO45001職業健康安全管理體系的審核認證
以市場需求為導向，技術創新為動力，高端人才為支柱，海普立志在環境保護和綠色化學行業發揮領軍作用，成為國內一流、國際知名的高科技品牌企業
“創新、領先、實干、共贏”就是海普堅實的邁向奮斗目標的企業文化
先進新材料與解決方案
海普優勢
高素質團隊：由多位博士、碩士及環保行業人才組成的技術團隊，通過技術創新解決客戶痛點；
高性能材料：通過微觀設計，實現材料的高效分離或催化宏觀性能；
綠色解決新方案：根據客戶需求，以科學和數據為依據，提供高性價比綠色解決方案，部分項目可回收有價資源；
占地面積小：解決方案以固定床形式為主，為客戶節約占地面積，可根據現場情況優化空間，立體布置；
投資省運維低：土建少，設備材質要求低，投資少、操作簡便，自動化程度高，運行維護費用低；
高效售后：確保客戶順利通過相關環保驗收，實干、專業的售后團隊，為客戶提供全天技術服務
治理案例
有機廢氣治理案例
北京某石化企業甲苯廢氣治理
經多方比較和考察后選定海普技術，經海普特種吸附工藝處理后甲苯含量由3000mg /m3降至5mg/m3 ；
每年回收甲苯50噸左右，效果顯著、穩定；
該企業后續近20套其他VOCs治理將陸續采用海普特種吸附技術代替原有的活性炭纖維技術。
重金屬廢水治理案例
江蘇某電鍍企業3000t/d生產廢水治理
廢水中重金屬以絡合態形式存在，客戶通過破絡、沉淀等物化方法處理后，鎳含量為0.8-2.0mg/L，需要深度處理以確保達標排放；
采用海普特種重金屬吸附劑處理后， 出水滿足鎳含量≤0.1mg/L，達到國家排放標準。
農化廢水治理案例
山東某農化股份有限公司240t/d農化廢水治理
廢水中吡啶因子含量由12000mg/L降至10mg/L以下，確保后續生化處理穩定達標，保障了企業的可持續發展；
目前該企業的2期300t/d吡啶廢水處理系統已建設完成并正常運行中 ；
此外氯化吡啶、氰基吡啶等同類項目已在國內外前三大吡啶生產廠家建立了近十套示范應用。
精細化工治理案例
江蘇某精細化工企業生產高鹽、高COD、含鄰氨基苯甲酸廢水資源化治理
采用海普特種吸附工藝處理后COD由19000mg/L降至300mg/L，為出水后續MVR蒸發脫鹽提供保障；
鄰氨基苯甲酸由原來的5000mg/L降至未檢出，回收的鄰氨基苯甲酸純度為97.5%；
不但解決了高COD廢水治理難題，同時實現有價資源的回收。
廢酸資源化治理案例
江蘇某表面處理企業廢酸資源化治理
采用海普特種除重金屬吸附劑（去除銅、鎳、鋅、鈷、砷、鉛等），可有效實現含重金屬廢酸的高效低耗治理，同時實現重金屬和無機酸的循環利用，是一種廢酸綠色可持續解決方案；
該類項目的建設，不僅確立了該公司在廢酸行業技術領先地位，同時為廢酸（包括廢酸類危廢）治理拓寬了新思路，實現了廢酸的有效治理與資源循環利用。
資源循環案例
青海鹽湖提鋰項目
青海鹽湖品位較低，因為含有大量鎂鹽，鎂鋰比高達數十倍至上千倍，因此鋰資源提取難度較大，現有工藝大多生產成本較高；
目前，已完成十噸級新型提鋰吸附劑的生產與產業化應用，在青海某鹽湖現場建立了100t/d的鹵水的提鋰試生產裝置，并連續2年半中試穩定運行；
采用海普特種鋰離子印跡吸附劑，可高效吸附鹽湖鹵水中的鋰離子，并可用水實現脫附回收，經處理后的鎂鋰比可降至1：1左右，為后續深度除鎂，生產電池級碳酸鋰提供保障。