本公司今年，加大力度，擴建廠房，新建行車，提高生產(chǎn)能力和效率。
重點生產(chǎn)項目：【工業(yè)廢水處理設備】
包括：電絮凝，電氣浮機，生物轉(zhuǎn)盤，酸回收設備。
一、電絮凝設備
電絮凝設備可以廣泛地應用在廢水處理的多種行業(yè)。例如：電鍍行業(yè)廢水、屠宰場廢水，食品和飲料廠廢水，石油化工廠廢水，油田廢水，制藥廠廢水，礦業(yè)廢水，垃圾滲濾液廢水理，農(nóng)業(yè)廢水，石油化工、油漆染料、染整業(yè)等廢水，冷卻水塔廢水，輪船艙底污水凈化，港口集水區(qū)凈化，木材處理廢水，旅游風景區(qū)生活污水處理等。
2、電絮凝處理的效果
1、油脂：動物性、植物性、礦物性油脂，形態(tài)上如水合、乳化、混合、溶解性油脂或脂 肪均可處理達90%以上。
2、SS：包括懸浮與膠狀SS如用于IT業(yè)中晶圓廠磨晶片廢水、石墨廠超細懸浮固體，去 除90%以上。
3、BOD：高BOD濃度廢水強氧化破鍵可作濃縮預處理，以利續(xù)處理。中低濃度廢水可去除80%-90%。
4、COD：高濃度COD廢水，電中性不易化混物化處理，可因強氧化斷化學鍵而破壞電中性混凝去除或分解成可生物降解小分子，作預處理。對于中低濃度的廢水，常可一次處理達排放標準。
5、重金屬：生成氫氧化物膠羽去除。
6、細菌、病毒、囊孢：均被強氧化及強電場而滅殺，去除在90%以上。
7、色素去除：印染、染織行業(yè)廢水95%以上顏色去除，具有優(yōu)越特效性，強氧化與強還原，破壞發(fā)色團官能基（functional group）。
8、中水回用：地下水凈化、地表水凈化，冷卻水凈化；放射性同位素去除；逆滲透RO、UF、納濾、光催化之預處理。
3、七大功能
具備強氧化-自產(chǎn)氧化劑；
具備強還原-自產(chǎn)還原劑；
具備絮凝-自產(chǎn)絮凝劑；
具備氣浮-自產(chǎn)氣浮超細氣泡;
滅菌、脫色與脫臭七大功能于一機。
二、電氣浮機
電氣浮機采用電解氣浮機技術，適用含油的廢水處理，如煉油、化工、釀造、植特油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。
1、原理
電解氣浮工藝中的電解裝置采用可溶性或不溶性電極.
廢水在直流電場作用下，水被電解，在陽極析出O2和Cl2 ,在陰極析出H2。電解產(chǎn)生的氣泡粒徑非常小,而且密度也小(見表1)，因此電解氣泡截獲雜質(zhì)微粒的能力比溶氣氣浮、機械葉輪氣浮要高，同時浮載能力也高。
利用電解氣浮法進行廢水處理時，主要側(cè)重于去除廢水中的懸浮物和油狀物。實際上在進行電解氣浮時，由于發(fā)生一系列電極反應，陽極還具有降低BOD和COD、脫色、除臭、消毒的功能, 陰極還具有沉積重金屬離子的能力。
2、設備特點
(1).用電化學方法產(chǎn)生非常微小的汽泡，氣浮效率高。
(2).操作方便。
(3).汽泡細小，表面負荷大，除油和除微小懸浮物的效率高。
電解氣浮的氣泡直徑一般在10um左右，而常規(guī)壓力溶氣氣浮的直徑一般在100~150um。
比表面與氣泡的半徑成反比，故電解氣浮的比表面比壓力溶氣氣浮大2.5-10倍，所以 浮選效率高，對應的除油和對微小懸浮物的效率較高。
(4).縮短混凝劑的混合反應時間。
浮選劑通常使用聚合氯化鋁，混合時間為1~2分鐘，反應時間為15~20分鐘，而電解氣浮工藝試驗表明，由于微氣泡的攪動作用，通常在5分鐘即可完成絮體的聚結(jié)長大并被氣泡所捕集，水力停留時間較短。因此在同樣的水力停留時間下氣浮工藝較其他工藝獲得更高的除油和除懸浮物的效果，
(5).浮渣的含水率低，產(chǎn)生量少。
(6).無動力設備，節(jié)約了動力消耗。維修方便，給實際工程應用提供了較好的可操控性。
電汽浮還具有其他汽浮工藝不具備的氧化還原特性，兼具降解有機物、絡合物破絡、氧化、還原、脫色和殺菌作用，COD去除率更高，能夠?qū)㈦y于上浮的分散油小分子聚集變大上浮、乳化油破乳析出并上浮，所以對含油廢水除油有特殊功效，除油更徹底。對廢水負荷變化適應性強，具有產(chǎn)生污泥少、設備簡單、管理方便、節(jié)省資源、效果良好的特點，是傳統(tǒng)氣浮機理想的替代產(chǎn)品。
三、生物轉(zhuǎn)盤
生物轉(zhuǎn)盤是一個曝氣機及生物處理設備成一體組成基本的空氣送氣裝置。
提供空氣給廢污水并轉(zhuǎn)動生物轉(zhuǎn)盤。
運轉(zhuǎn)程序：
1、水中曝氣：生產(chǎn)于曝氣機與生物轉(zhuǎn)盤凹陷氣穴中被捕捉到的空氣；
2、生物轉(zhuǎn)盤中的作用：好氧菌直接從水中及大氣中吸收氧氣；
3、表面曝氣：廢污水從水槽上層并在水面吸收氧氣；
4、混合作用：生物轉(zhuǎn)盤的循環(huán)混合空氣進入整個水槽的廢污水中
工藝處理流程如下：
1.調(diào)勻槽：調(diào)節(jié)流量，在流入曝氣槽前做廢污水的整流。
2.曝氣槽：生物轉(zhuǎn)盤本身即為曝氣機，不需要額外提供空氣(齒輪鏈條帶動)
結(jié)合活性污泥及固定生物膜， 提供高效率之BOD去除， 提高TN， 氨氮去除。
3.沉淀槽：從處理水中分離懸浮固體物，污泥會沉底再沉淀槽底部，并利用重
力流或動力流將沉淀槽底部得污泥回流至曝氣槽。
4.污泥儲存槽：污泥排入儲存槽時伴隨著處理后得水，并積聚在儲存槽底部，
上澄液體及部份污泥并回流至調(diào)勻槽以利初期消化廢棄物。
設備主要特性：
1.在生物轉(zhuǎn)盤循環(huán)中，從被捕捉到得空氣所提供給廢污水空氣得量，比鼓風機所
提供空氣得量要來得多，(齒輪鏈條帶動型可達7.2kg 02/kWh)
2.廢污水得處理，結(jié)合了活性污泥與固定生物膜在同一時間與同一個槽中進行；
3.優(yōu)越得處理效率， 放流水生化需氧量BOD<20PPM， 達國際標準， TN， 氨氮去除；
4.處理系統(tǒng)沒有臭味產(chǎn)生；
5.設備小，節(jié)省空間；
6.低操作與運轉(zhuǎn)成本。
以交流直流供電(工業(yè)用電220V/380V可直接供電)，耗電少。
四、酸回收設備
我公司順應市場需要，引進國外先進的酸回收技術：矮床離子交換。加拿大多倫多大學發(fā)明了一種新的離子交換工藝。這種全新的方法近似于離子交換。具有獨特的設計特點：
1.細網(wǎng)樹脂粒——增加每立方英尺的表面積，提高反應動力學。
2.矮樹脂床——減少壓力降和設備尺寸
3.固定樹脂床——盡量減少相互混合和稀釋進料和再生時間。
4.逆流進水——以最大限度地提高進料和再生步驟的化學效率。
【應用范圍】：應用于不銹鋼和鋁制品精制的酸凈化設備；用于鎳和鉻電鍍、銅電解精制、及濕法冶金的酸回收等。降低設備成本
【優(yōu)勢及特點】：
? 減少起始安裝費用
? 降低操作成本
? 更長的樹脂使用期
? 減少樹脂更換成本
? 更高的產(chǎn)出物純度