詳談磁絮凝的工藝流程

磁絮凝的工藝流程

磁絮凝過程中， 懸浮顆粒因吸附磁粉而具有磁性， 相當于增大了磁性粒子的體積V ， 從而使磁場力Fm 增大， 加快了磁性絮體的沉降速度。同時經(jīng)過磁場作用的磁性絮體， 其顆粒間的吸引力增大， 有利于將顆粒間的空隙水排出， 污泥的含水率也隨之降低。有研究表明， 污泥體積的減少及含水率的降低可以縮短廢水處理周期， 減少設備容積以及降低污泥處理難度。

　　磁絮凝工藝是沉淀池污泥經(jīng)回流泵送至磁粉/污泥分離系統(tǒng)回收，磁粉實現(xiàn)循環(huán)使用，分離出的污泥排入污泥池進行脫水處理，具體的工藝流程如下：

　　1、快速混凝區(qū)

　　待處理水體經(jīng)配水系統(tǒng)分配后到達快速攪拌的混凝區(qū)，在攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在一起。

　　2、磁粉加載區(qū)

　　磁粉加數(shù)區(qū)中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，大大提高礬花的比重，同時在磁粉間的相互吸引下快速形成大顆粒、高密度絮體，加快沉淀速度。從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉加載區(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內(nèi)的污泥接觸。

　　3、絮凝區(qū)

　　水從磁粉加載區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進一步形成較大、較密實的絮體物，需要在漿凝區(qū)中投加高分子架凝劑，絮凝劑具有吸附架橋作用，使細小顆粒逐漸結(jié)成較大體，便于固液分離，使水中的懸浮物質(zhì)及膠體得到有效去除。

　　4、沉淀區(qū)

　　經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)。沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水力負荷明顯提高。污水在沉淀區(qū)的流向是往上方流動，顆粒沉淀，沉積在池底，中間傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的中間并跌落在泥斗中，污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送至磁粉加載區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥.而剩余污泥則通過剩余污泥泵送至磁分離機后，磁粉回收再利用，剩余污泥送至污泥處理工序。

　　5、速剪器

　　基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不完全、密封件使用壽命短、磁泥分散效果不理想等缺點，而進一步優(yōu)化設計的磁泥剪切機，筒體內(nèi)部設置的雙級式剪切刀帝生高速碰撞而形成意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥分散。

　　6、磁分離機

　　磁分離機的設備功能是適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質(zhì)的磁粉。由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送至磁分離機，當含粉活泥通過磁分離機時，磁分離機的核心部件永磁單元將含磁粉污泥中的磁粉吸附捕捉，使(粉與活泥分離、分離后的再次回到系統(tǒng)中循環(huán)利用，污泥進入污泥處理單元。